大型吊装施工时基础放线操作要遵循6个原则，这样才可以让呼市大型吊装设备在基础放线时实现“快”“准”“稳”。

大型吊装设备是利用设备安装位置轴线划出压缩机组纵向中间线，在四个预理板位置划出机组四个底座纵、横中间线。放线之前，应在四个预埋垫板周边铲麻面。机组弹性减振支座安装：将四块弹性减振支座置于预埋的垫铁之上，再调整穿过底板的螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm,用水平尺检测底板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。

机组调整：机组找平可在机体顶部法兰的平面上或压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量，拧住底板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不应大于1/1000。应特别注意保证机组的纵向、(轴向）水平度，以免压缩机转子在机组内穿动使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。

机组电控设备安装：机组的起动柜、控制柜及机旁电气箱按施工图分别就位，电缆做槽板配管接引。

质量标准：机组安装基准线与建筑物轴线允许偏差为±20mm。吊装组安装基准线与机组平面位置允许偏差为±10mm,与机组标高允许偏差为±10mm。机组纵、横水平度允许偏差不大于1/1000。

成品保护：机组安装须土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。但要保证对墙面、地面不得碰坏污染。设备充灌的保护气体在开箱检查后应无泄漏，并采取保护措施，避免过早或任意拆除。机组上各种阀门、旋塞、盲板不能随便拆除。机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。就位后机组用整体封盖，以防外表尘灰及零部中损坏。

注意事项：为保证机组支座灌浆层质量，应使用在425号硅酸盐水泥中加铝粉配制成的无收缩混凝士。每公斤水泥加铝粉4g。混凝土搅拌好后，停放时间不大于1h。机组出厂超过6个月或机内氨气漏光，要进行拆洗。拆洗需专人负责，仔细进行。组装时应用氮气吹净，在摩擦部位涂冷冻油。机组找平后应及时灌浆，如超过48h,则须重新核对中间位置及水平度。在机组灌注制冷剂和通水后，可在校正一次水平度。机组吊装和运输应专人指挥，仔细检查所使用的索具，按起重运输规程操作。大型吊装非作业人员禁止在吊车操作范围内及整个运输通道内逗留。